Клещи для передавливания медных трубок

У каждого холодильщика есть струбцина для передавливания медных сервисных трубок после заправки, и я не исключения, но после того как у китайской струбцины отломилась ручка, а клещи постоянно разжимаются и после передавливания, выход все равно продолжает пропускать газ решил попробовать сделать свой инструмент, чтобы это было просто и супер надежно.

Проект

Набросав эскиз (да простят меня инженеры-конструкторы и мой учитель по черчению) отдал его на лазер, который легкими и быстрыми движениями вырезал нужную мне форму из 8 и 4 мм стали. Материал это обычная сталь 3, так как найти в нашей хорошую сталь в листе, да и в клугляке, это целая проблема, спроса нет, так как все делают только оградки и фундамент, а нет спроса и предложений тоже нет.

Сварка

После резки пришло время сварочных работ и тут пришел черед моего нового гаджета, купленного про случаю, в строительном магазине леруа-мерлен

http://leroymerlin.ru/product/svarochnyy-apparat-invertornyy-poluavtomat-svaris-158-kombi-14273165/

аппарат по словам профессионального сварщика, испытавшего его, довольне не плохой, но мне сварка проволокой очень не понравилась, лучше тыкать электродом, на мой взгляд, так провар, очень важный для меня, получается глубже. Варил электродами 3 мм и пробовал применять спей от брызг, не заметил особой разницы, но как мне показалось электрод зажигался лучше, брызг налипших не было, но особой разницы я не заметил

Видео

После сварки обточил на наждаке все излишки, немного прошелся шкуркой и начал подбирать болт, как выяснилось, болт с резьбой 10*1мм не так и просто найти среди кучи крепежа. Гайка была взята, та что применяться на клещях для прокола сервисных трубок

https://texnomag.ru/products/31

, поэтому пришлось делать болт самому, это заняло некоторое время, но результат не заставил себя долго ждать, когда у тебя под рукой небольшой токарник, все зависит только от желания, еслественнно на таком станке, нельзя делать даже мелкосерийный инструмент, как например наш съемник подшипников или шкивов, для это уже нужны заводские условия и профессиональные токаря, как мы и делаем.

Результат

После финального испытания пришел к виводу что необходимо изменить конструкцию и сделать следующее:

• Увеличить длину ручек на 30-40%
• Сделать в верхней половинке, не одно крепление, а два, чтобы зафиксировать губки относительно друг друга
• На кончике болта должен быть шарик, чтобы болт не уводило, при вращение
• В нижней губке, сделать углубление для шарика

В остальном замечаний у меня нет, если у Вас есть пожелания или дополнения, то обязательно пишите, буду рад любому совету

Удачи в ремонтах!