Секреты хорошей пайки в условиях мастерской (Часть 1)


roman suchkov

roman suchkov

0
Расскажу о приёмах и способах работы с паяльником в условиях мастерской службы быта.
Для пайки нужны три вещи: Паяльник припой и флюс.
Четвёртый элемент это голова, о чём и пойдёт речь.
Паяльников сегодня нужно иметь несколько, так как радиоэлементы мельчают с каждым днём. Припой должен соответствовать ГОСТ . То что продают нынче в хозтоварах чаще является обычным свинцом. По этому берите припой в специализированных радиомагазинах. Флюс для пайки электронных схем должен быть нейтральным, для пайки прочих элементов можно использовать активный флюс. Во многих случаях достаточно обычной канифоли. Флюс придаёт припою текучесть, для качественного заполнения полостей в спаиваемых деталях. Так же необходим в работе цапонлак для защиты пайки от внешней среды.

Мастерство состоит из поросых вещей, которые нарабатываются годами.

Переходим к техническим тонкостям.
Оптимальная температура жала небольшого паяльника на 40 ватт лежит в диапазоне 250-300 С. Температуру в этом диапазоне можно регулировать мощностью подаваемой на нагреватель. Для грубой регулировки мощности достаточно впаять последовательно с нагревателем полупроводниковый диод с напряжением перехода 300 - 600 вольт и током 1 ампер.

20160614034244.jpg


Для более плавной регулировки напряжения, поступающего на нагреватель паяльника, подходит тиристорный диммер для ламп накаливания. Хорошо если у вас есть паяльная станция с цифровой регулировкой температуры, это будет лучший вариант для работы.
Для чего нужна регулировка температуры на жале паяльника?
Слабая температура паяльника не даст качественно пропаять детали, а повышенная температура вызовет отслоение медных дорожек от текстолитовой платы и перегрев радиокомпонентов. У обычного паяльника очень большой разброс рабочих температур, которые зависят от длинны жала и температуры наружного воздуха. По этому нельзя угадать какая температура жала в данный момент времени.
Ниже на фото места пайки с явным перегревом, что дало отслоение медных дорожек на текстолитовой плате.

20160614034312.jpg


Видно что работали с превышением температур и сожгли клеевую основу на которой лежали медные дорожки.
После такой работы платы обычно идут в утиль или на донора.

Типичный случай в ремонте плат стиральных машин это обгорание силовых контактов реле включения тена или двигателя . Сложность в том что дуга которая образуется в процессе отслоения между контактом реле и медной шиной часто прожигает последнюю.

20160614034334.jpg


При ремонте таких плат накладывается дополнительная медная шина, так как в этом месте ток проводника достигает 10 ампер. Необходим хороший электрический контакт в данном месте пайки. Для этого используется медная проволока диаметром 1,0 – 1,5 мм.

20160614034352.jpg


Затем проволока обжимается вокруг контакта и аккуратно запаивается.
В заключении место пайки обрабатывается спиртом для удаления флюса и покрывается лаком. Внимание! Следите, что бы под лак не попали органические волокна.
Под высоким напряжением сети, волокна органики становятся проводниками.

20160614034430.jpg


Обгоревшие контакты на выводе соединения с клемной колодкой изготавливаются из тонких упругих латунных полос. Упругость латуни позволяет держать форму и нет необходимости клеевого соединения.

Всё что нельзя склеить, можно спаять.

Такой материал имеется в старых реле или в колодке электрочайника. Вырезается полоска нужной длинны, огибается с двух сторон на плату и припаивается.

20160614034414.jpg


Другая серьезная тема это демонтаж радиоэлементов с платы.
Последние изменения в технологии пайки привели к отказу от свинца, чем заметно подняли температуру плавления самого припоя.
Если стандартный припой ПОС-61 имеет температуру плавления от 183 градусов Цельсия, то бесвинцовые припои для радиомонтажа имеют температуру от 210 градусов Цельсия.
Этим новшеством производители усложнили ремонт и демонтаж радиоэлементов особенно с многослойных плат. Что бы легко демонтировать радиоэлементы с таких плат достаточно снизить температуру припоя на самой плате добавкой низкотемпературного припоя типа ПОС- 61. Для не силовых цепей допускается добавка при демонтаже сплава Розе и Вуда, после чего радиоэлемент снимается при легком нагреве платы феном. Остатки низкотемпературного припоя затем удаляются с платы.

Демонтаж суб-модулей с платы на платформе Аркадия фирмы INDESIT имеет свои тонкости.

20160614034548.jpg


Для такой операции нужно изготовить нехитрое приспособление из ножовочного полотна, лезвия бритвы и болтового крепления.

20160614034616.jpg


Далее сам процесс видно на фото. Разогреваем припой на одном соединении и отрезаем его от платы лезвием, после таким же образом отрезаем все остальные соединения. Процесс демонтажа занимает не более 5 минут.
Иногда для удобства я ломаю лезвие пополам и работаю одной половиной.

20160614034635.jpg


Продолжение следует ...


Recn
Recn
2
Проволока 1,5 миллиметра диаметром это очень много.
Много лет использую проволоку от витых пар компьютерных сетей. Отлично лудится, гибкий, легко добыть. Снимаешь изоляцию с жилки. Сначала лудишь. Запаиваешь один конец на дорожку, обматываешь провод вокруг очищенной ножки реле 2...3 витка, и возвращаешь на дорожку параллельно уже припаянному концу, после чего запаиваешь их оба, потом опаиваешь вывод реле, пролуживаешь оба проводка по длине. Красиво и надёжно.
Можно так: кончик на дорожку, 2 витка вокруг ножки, возврат на дорожку, опять 1 виток вокруг ножки, возврат на дорожку (не обязательно).
Модули, возвращавшиеся по другой причине через несколько лет, имели в местах прошлой пайки отличный вид.
Для комментария нужно войти или зарегистрироваться
krom_aleks1993
krom_aleks1993 11 сентября
Спасибо за статью ! Очень интересно !

alexragulin
Автору огромное спасибо за интересный и полезный контент, очень много решений подчерпнул для себя
Если у Вас есть знания и Вы готовы ими поделиться, то пишите на мою почту alexragulin@mail.ru и мы обязательно опубликуем Ваш материал, не Важно в каком виде присланный, все статьи оплачиваются, возможна работа на постоянной основе, оплата статей производится из фонда сайта, формирующийся из продажи софта и пожертвований
Надеюсь наша работа и статьи наших авторов встретить адекватную критику
Если у кого-то есть интересные темы для статей обязательно пишите
Для комментария нужно войти или зарегистрироваться
Ultimatum
Ultimatum 9 мая
Картинки не отоброжаються, вроде теги должны быть другие [img]картинка[/img] Наверно желательнее было бы использовать сторонние хосты картинок. Не куда бы не девались. Например который я использую http://fastpic.ru/ бесплатный.

nik
nik
1
Вместо лезвия я пользуюсь канцелярскими ножами, широкий или узкий каким удобнее,а иногда просто лезвием от ножа.
Для комментария нужно войти или зарегистрироваться

Garrryk
Благодарю за статью!
Для комментария нужно войти или зарегистрироваться

Максимэн
За" лезвия" спасибо попробую,так и оплётка не используется.
Для комментария нужно войти или зарегистрироваться

partner
Автору респект за статью
Для комментария нужно войти или зарегистрироваться

A_Andrey
Насчет лезвия- очень даже отлично, обязательно попробую, а то сколько оплетки сжирается .
Для комментария нужно войти или зарегистрироваться

миха21
Спасибо! интересная статья !Как бы в практике все знаешь и применяю ,но все равно было интересно прочитать.А вот интересно знать, как кто выпаивает силовые детали например транзисторы с инвентарных сварках и т.д. Где двухсторонний монтаж и ножка коллектора соединена с подложкой и прикручена к большом радиатору?
Для комментария нужно войти или зарегистрироваться

_DYAVOL_
Класс
Для комментария нужно войти или зарегистрироваться

mastercrim1
Молодец автор. главное про лезвие знал давным давно, а че гото из головы вылетело и парился отсосом, вот жешь "алёша". Отличная статья!
Для комментария нужно войти или зарегистрироваться

roman suchkov
"Вместо лезвия я пользуюсь канцелярскими ножами"
Проблема в том что канцелярский нож не помешается в зазор между субмодулем и основной платой.
Но если вам таким образом удаётся демонтировать субмодуль, снимаю шляпу.
"Много лет использую проволоку от витых пар"
Современные витые пары изготавливают из обмеднённой стали, так что примите во внимание.
Для комментария нужно войти или зарегистрироваться
Ultimatum
Ultimatum 9 мая
У меня деревянными зубочистками отлично получается, и "срывание" дорожек как с помощью витых пар исключены.

Ultimatum
Ultimatum 9 мая
1
Ещё кроме паяльника, олова и всяких примудростей, считаю что наличие фена для отпайки, просто необходимо. Те же силовые транзисторы с двухстороннем мантажём в инверторных сварках, на ура отпаиваются. (учился паять у мастера с 35 летнем стажем, так он даже наш "почерк" пайки отличает, всех кого научил.)
Для комментария нужно войти или зарегистрироваться

telemaster
telemaster 9 октября
1
Паяльник конечно жесть)
Таким только вёдра лудить
Для комментария нужно войти или зарегистрироваться
roman suchkov
roman suchkov 10 октября
С вёдрами всё нормально, для них есть другой агрегат:
Будет трудно с вёдрами, обращайтесь.
фото1716.jpg

Rommario
Rommario 29 марта
1
Автору респект,я использую сплав вуду.
Для комментария нужно войти или зарегистрироваться

oleg_kq
oleg_kq 1 мая
1
Автору большой респект за статью, про лезвие слышал но не пользовался. Спасибо, теперь буду экономить на оплетке :)
Для комментария нужно войти или зарегистрироваться

genca
genca
0
да в принцыпе можно ещё применить топор и молоток так субмодуль будет легче выходить.уважаемый автор а вы случайно неслышали о медной оплётке и славе ВУДА.2 минуты работы и субмодуль выпаян
Для комментария нужно войти или зарегистрироваться

Для комментария нужно войти или зарегистрироваться

made in alexragulin